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煤泥是目前使用较多的一种能源，粗煤泥需要经过煤泥烘干机干燥后才可方便使用。在煤泥烘干的过程中，可能会遇到煤泥自燃的现象，严重的还会发生爆炸，这是什么原因呢？
  煤泥中含有多种矿物混合物，在高温下与水发生化学反应释放大量热和氢气，自燃的同时可能引起其他物质的自燃。还有一种就是粗煤泥中含有煤炭、木炭等在低温下氧化时煤泥发生自燃。如果没有及时发现解决，燃烧释放的能量积聚到爆炸极限就会引起煤泥烘干机爆炸。
  当然，煤泥自燃并不是引起烘干机爆炸的原因，气体混合物的粉尘浓度和含氧量超标也是一个重要原因。当煤泥在烘干后没有及时排出，筒体内粉尘浓度达到150g/标m3，时，就会引起爆炸。同时物质燃烧都需要氧气，煤泥烘干机筒体内含氧量达到爆炸程度的14%时就有危险。
  针对以上原因，我们河南广飞机械为煤泥烘干机配置一套化自动控制系统，温度控制在±10℃，而且此系统可检测出筒体内煤泥层内温度、粉体浓度和含氧量浓度，以防止煤泥烘干机筒体发生爆炸。对于烘干原煤时，较好先检验下原煤中的各种物质含量，可通过惰性气体烘干，有效控制煤粉。同时，加大引风机风量，及时用除尘器清理粉尘。



我们广飞机械今天主要说的是物料中水分的多少和颗粒的大小对生产率的影响，它的影响主要表现在哪些方面？下面广飞机械给您详细的介绍。
煤泥烘干机在烘干的过程中物料的含水量越高时易结团，粘结性强，粘结在筒壁上，给烘干机的运作带来了阻力，烘干不法实现。在一定尺寸的烘干机筒体内物料的颗粒太大时也会有同样的结果，大颗粒中的水分不能一次性烘干，使物料基本上都堵在了出料口，出料率提不上去。这些因素让烘干机整套工作处于瘫痪状态，不仅影响到煤泥烘干机生产率，还会降低烘干机的使用寿命。
要想使得煤泥烘干机正常有效的工作，必须对煤泥烘干机做一些改进工作，通常是将浮选精煤和镜煤混合一起进行烘干，或者是在煤泥烘干机筒体内部安装特殊的抄板和链条，将大物料打散。

在长期高温、高强度工作中，沙子烘干机的电机很可能发热烧毁电线发生短路，严重的会导致沙子烘干机无法正常工作，遇到这种情况该如何解决呢？请看广飞沙子烘干机厂家为你解决。
  



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