PPAP常见问题
1、没有记录生产过程情况;(换刀、换量具、换材料)
2、没有发现异常情况;
3、现场使用时没有控制线。
4、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;
5、检验结果不是全尺寸;
6、图纸尺寸不编号;
7、流程图、FMEA、控制计划对不上,应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;
8、CPK数据是编出来的;
9、MSA的数据不真实。
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FMEA常见问题:
1. 失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;
2. S、O、D、RPN值不对;
3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分,顾客不分。
4. PFMEA没有按过程流程来进行;
5. 对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有,有的公司每栏均有措施;
6. 出现了降低S的错误;
7. 关键日期不理解;
8. 和探测措施不分;控制措施理解不到位.