如何调试激光切割机的切割精度？激光切割机如何调试才能让其切的物尽其用？其实机器就像人一样，需要经常去保养。这样才能保持设备一个比较良好的运行状态，激光切割设备的组件比较多，有些零件的保养期比较短。所以经常需要有人去维护。如何调试金属激光切割机:一、调整机器装配，改善机器切割效果。1、导轨安装：安装导轨的时候要保持平行，在激光设备出厂的时候都是需要反复进行调试，确保出厂的每一台设备的切割效果。若是导轨不平行，则机器运行起来就会有阻力，切割出来的东西多有锯齿切边，因此Y轴的导轨需要保持平行。2、横梁、联轴器安装位不好：机器的横梁、联轴器在安装过程中，若是镙丝没有锁紧，或者锁的时候是一个斜的或松的，都会影响激光切割机切割效果。二、调试激光机参数，改善机器切割速度。机器参数设置，切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器若是没有调整好，切割的速度都会受到影响，或是速度，或是效果，怎么样达到速度和效果兼顾的状态，是我们需要根据客户的材料进行调试的，出厂时，激光切割机每一台参数都是设置好的，但后期随着用户的需求，可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点：1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度。首先，初始速度不是越快越好，其实速度如果过快，可能会让机器起始时抖动的非常厉害。2、加速度：加速度是机器在进行生产的时候，从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程，同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程，加速度过低则会引起机器切割速度变慢。三、激光切割机精度调试方法。1、焦点激光的光点被调成小的时候，进行点射建立效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了小的时候，那么这个位置就是适合的加工焦距，从而开始进行加工工作。2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出小的一个光点位置来确定焦距和激光头的合适位置。激光切割机加工出来的工件无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

随着市场的竞争力越来越大，客户对于金属切割方面的要求也越来越高。激光切割机作为现在金属切割中必不可少的设备，广泛用于切割多种金属板材、管材、主要适用于不锈钢、碳钢、锰钢、铜板、铝板、镀锌板、各种合金板、稀有金属等材质的快速切割。一台“好的”激光切割机，不仅要符合工厂切割要求，也需要符合工厂切割效率，时间就是金钱，在现代社会人工劳动力价高且匮乏的情况下，如何提高工厂的切割效率，这就是“双平台交换式激光切割机”的使命。布洛尔环保保护罩型双料台激光切割机双台面交换式激光切割机，双平台交换，节省上下料时间，采用龙门双驱结构，高精度齿条导轨传动，数控激光切割系统，光纤自动变焦切割头，加强型焊接床身，整机稳定可靠，操作灵活简单，实现高速打孔切割功能，专业切割各种钣金、精密配件、五金工具、工艺礼品等金属材料。双台面交换式激光切割机优势：1. 效率高省时，双台面互换，节省上下料时间。2. 切割质量好。3. 性能稳定。4. 节能环保，配置专业除尘设备。5. 采用封闭式钣金件外罩，配备装置，兼具性与可视性的统一，大幅提高了设备性能。6. 双平台交换时间可在15秒左右完成，大大减少交换时间从而提高生产效率！