机直冷式制冰机不断创新

机的气体传输系数也随之降低，冷却能力下降。当制冰量小于制冰负荷时，制冰效率降低。 机的制冷量可以通过观察 机的吸入和排气压力粗略地确定。如果 机的制冷量减少，通常的方法是更换 机的气缸套和活塞环。如果更换不能有效，则应考虑其他因素，甚至去除机器进行维修，故障排除。 机系统制冷量不足，制冷量不足。 机效率冷剂循环量不足有两个主要原因。磨损严重制冷量不能满足制冰负荷。密封性能相应下降 机间隙增大 机运行时间长一是制冷剂填充量不足。另一个原因是系统制冷剂泄漏较多，在这种情况下，应首先找出泄漏点，重点检查每一个。
在使用该设备时，可能会损坏绝热材料的隔热和防潮性能，这可能导致隔热层的湿气暴露，变形甚至侵蚀。保温材料的保温隔热性能下降，直接冷却 机的效果较差。另一个重要原因是设备的隔热和密封性能差。一般在设备绝缘周围出现冷凝现象，这表明该部位密封不严。由于直接冷却 机绝缘效果差或密封性能差。冷损失大。保温隔热效果差蒸发器板厚度不均保温隔热性能差是由于管道保温层厚度不足。主要是由于生产厂家对绝缘层厚度或生产工艺选择不当造成的。

无制冰剂排出，或目视，手摸管路接头处有油迹，则可判断为制冰系统泄漏。剪断工艺管，有制冰剂排出，则可判断为制冰系统脏堵。 机坏（高压管不排气）。 机在制冰过程。故障分析：剪断工艺管蒸发器内部有较大的气流声，可判断为脱冰电磁阀串气。
在脱冰过程中，轻敲阀体，如果是小杂质造成的一般可以排除，如不行，则需更换阀体。 机重焊工艺管，并加压查漏。找出漏点予以补焊，重新抽真空加液。
剪断工艺管，有少量制冰剂排出。 机维修方法： 机重焊工艺管，并加压查漏。找出漏点予以补焊，重新抽真空加液。 机重焊工艺管，并查找脏堵位置，一般在毛细管进口处。 机制冰系统漏予以排除并重新加液。 机更换 机。强制机器脱冰（按住选择键3秒钟）。

无太阳直接照射，通风良好之处，环境温度不应超过摄氏35℃，以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良，影响制冰效果。安装 机的地面应坚实平整， 机必须保持水平。 机应安装在远离热源否则会导致不脱冰及运行时产生噪音， 机安装与使用方法。
严禁用水管直接对准机身冲洗，应用中性洗涤剂擦洗，严禁用酸性，碱性等腐蚀性溶剂清洗 机。 机必须两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，避免水中砂泥杂质堵塞进水口。
顶部间隙不小于60cm。 机应使用独立电源，专线供电并配有熔断器及漏电保护开关，而且要可靠接地， 机用水要符合饮用水标准，并加装水过滤装置，过滤水中杂质，以免堵塞水管。制冰要机背部和左右侧面间隙不小于30cm污染水槽和冰模。并影响制冰性能。清洗 机时应关掉电源而引起进水量变小，导致不制冰。